固體酸催化劑綜述

      寧波蘇博科能固體酸催化劑具有高轉化率，使用壽命長，高熱穩定性和機械穩定性的特點。在攪拌型反應釜中，該固體酸催化劑可以直接取代均相催化劑，反應后只需要簡單得過濾即可。該固體酸催化劑具有很高的表面積，使得功能團附載量高。該產品用獨特的方式將功能團以共價鍵的形式連接到基材的表面上, 而且非常穩定，所以不會有任何雜質污染反應。和離子交換樹脂相比，寧波蘇博科能固體酸催化劑可使用于廣泛的溶劑中而不會發脹變形。 寧波蘇博科能提供具有不同酸強度的固體酸催化劑，另外也提供一些路易斯酸。

常規操作步驟

 

      將羧酸 (1 摩爾當量) 和 醇 (1-5 摩爾當量) 以及固體酸催化劑(0.2%重量比) 加入到反應釜中。將反應混合溶液加熱到120攝氏度，并通過Dean-Stark 蒸餾管將水蒸走。反應轉化率用氣相色譜跟蹤，通常反應時間為2-6小時。反應完成后降溫并過濾將催化劑分離。 產品可直接達到較高的純度。如更高的純度需要，可使用適當的方法提純。 

 

 

固體酸催化劑的明顯優勢

 ● 代替液體酸，避免“基因毒性雜質”的問題。

 ● 通過寧波蘇博科能固體酸可以達到85%的轉化率。同樣的反應全球最高轉化率為85%。

 ● 寧波蘇博科能固體酸催化劑酸度由強到弱均可提供。

 ● 在廣泛的有機反應中均非常容易操作。

 ● 具有高熱穩定性。

 ● 不會出現貴金屬流失或泄漏問題，酸催化劑可以重復使用。

 ● 適用于固定床工藝運用，不會發生膨脹、機械變形等問題。

反應案例1

 ● 催化劑可以輕松過濾并重復使用

 ● 避免下一步工藝受到酸的污染

 ● 催化劑使用量低

 ● 已經在大生產中使用

反應案例2

 ● 亞洲某合成制藥公司合成的化療‘止副作用藥’中間步驟，其中的去保護反應步驟。

 ● 可取代均相酸催化劑如硫酸，磺酸類，避免產生基因毒害性物質，液體酸殘留雜質及反應產生的廢酸液排放。

 ● 脫保護反應可以很平穩地進行，無需額外的純化步驟，只需要過濾即可。

 ● 高熱穩定性，可重復使用

 ● 適用于工藝運用，不發脹，無機械變形問題。

反應案例3

● 簡單的保護反應，簡單的過濾可以加速操作

● 弱酸帶來更低的副產物

● 可與更廣泛的分子安全反應

反應案例4

● 催化劑在酯化反應中使用超過30次(共500小時)，沒有發現任何程度的失活。

● 比較高的酸度可以允許反應在較低溫度下進行，這樣既節約又可以得到更純的產品。

● 催化劑使用量可以低到0.1%與原材料的質量比。

● 無需提純產品，因為不會有固體酸雜質混入產品。